这句标语贴在滁州隆基的园区内，分外醒目。还有更多类似这样的标语被贴在楼宇间、车架、洗手间，时时提醒着流水线的每一个环节，展现着滁州隆基人敢于尝试、不断创新、勇于探索的拼搏劲头。当问及一线同事对产品质量与创新工作方式的看法时，他们大概率会给你讲出一连串的产线设备与技术名词。乍听上去复杂难懂，但却无一不充满真诚和力量。
▲隆基内优秀员工展示区
01. 回归真因 创新的第一步吴思勇
入职三年，在最初听闻滁州隆基开展“品牌质量年”的活动时，他的第一反应是：“我们需要提升的不应只是产品质量，还有大家的品牌意识与质量精神。”“品牌质量年”是2020年隆基提出的内部企业品牌升级系列活动。滁州隆基积极开展激励员工自检自查、主动创新、升级产品等系列项目。吴思勇是滁州隆基技术二部项目管理高级工程师，见证并参与了滁州隆基二期的投产。他主要负责二期的项目管理和产品材料类工作。以此为切入点，他决定主动出击攻克双玻组件装框时可能出现的“大肚子”问题。 “大肚子”问题是双玻组件装框后容易出现的问题，即装框后组件长边中间位置宽度大于两边。虽然不会影响组件正常使用，但外观不佳也是影响产品良率、验货通过率的一个重要问题，长此以往，还会直接影响隆基的品牌声誉。
▲滁州隆基的工作车间
然而，解决实际生产中出现的问题比解数学题要复杂得多，识别导致误差的根本原因成为了攻克问题的最大阻碍。 最开始，以吴思勇为核心的八人小组将目光盯在组件边框尺寸。出于常理判断，物体中间部分突出，大部分原因是两端受到了来自外部的压力，但经过对边框数据系统分析后发现，一切正常。
随后，团队又将关注点集中在装框设备的动作参数设定上，依旧没有发现异常。 这样的情况并不少见，看似简单的问题，一步步深挖下去，才知盘根错节，纵横交错，那个最关键的原因。连着好几个晚上，吴思勇都坐在点亮台灯的书桌前，面对满屏幕眼花缭乱的数据思考着背后真正的原因。“不找到真因誓不罢休。”团队决定通过数据分析——累计公差的计算，罗列所有可能影响的因素，进行统计分析。
结果发现，在现有的设计情况下，标注公差均无异常，但累计公差汇总的结果显示，在分别走上下公差的情况下，边框角码间距存在一定系统误差。团队随即对边框实物进行确认排查，结果吻合一致。
这一刻，吴思勇意识到：问题有解了！但新问题随之而来。角码尺寸并没有明确要求，而且角码间距很难测量。如果直接调整角码间距，则意味着更多的时间投入，且结果并不可预测。反复讨论后， 吴先勇与团队决定整合资源，由SQE负责改善品物料协调，技术负责优化尺寸建议输出，设备、生产&质量配合完成改善品验证，用一轮样品的小、中试验证，结果显示短边加长1mm可有效解决现有问题。
于是，项目小组采用了此种方案，“大肚子”问题最终被成功解决。从发现现象到得到真因，吴先勇与团队用了一个月的时间，分析了千百个差别可能仅为0.001的数据。在整个过程中，吴思勇对品牌质量的理解更加深入，产品可靠是对客户最实在的承诺。创新是一条线，迈出的第一步，逐渐延伸开来，将越来越多人链接起来，这就是团队协作的力量。
02. 高效协作 碰撞灵感火花
9月份一大早，安全帽、口罩、手套穿戴整齐。和往常一样，曹玉峰进入生产车间开始了忙碌的一天。作为生产一部班长，曹玉峰去年5月10加入隆基。在不到两年的时间里，曹玉峰接触过大大小小的项目不下十几个。在这期间，让他感触最深的便是大家对产品质量精益求精的奋斗精神。
▲生产一部班长曹玉峰
曹玉峰在生产过程中，特别注重问题的发现和总结。他要求自己对生产线上每一个环节，都必须做到心中有数。在车间检查的过程中，一个细节引起了曹玉峰的注意，1线101串焊机电池串鱼骨隐裂明显高于其他产线。鱼骨是两个组件之间的焊带，组件阶段容易发生隐裂，要是不妥善处理，轻则影响产品的质量评级，重则会影响到组件光电转换的效率。这个情况并非技术难点引起的大问题，只是生产过程中的偶发情况，但在曹玉峰眼里，只要事关产品质量，绝不可疏忽。 于是由生产班长，质量工程师，设备工程师，技术工程师组成的跨部门专项小组第一时间成立。
通过排查，发现造成隐裂的原因是吸嘴部分的下压高度存在差异，在调整了吸嘴高度之后情况得到了改善，但依旧不理想。 技术部继续分析可能造成隐裂的质量风险点并进行跟踪，发现同一环节所使用的吸嘴型号及所导致的下压压力也会影响到组件，这就要求工人们要根据不同的电池片更换不同的吸嘴。
但如何找到最合适高效的吸嘴，成了摆在曹玉峰和团队面前的难题。团队选择了最保险的办法——排除不合适的选项，将不同型号的吸嘴都试一遍，一边尝试一边调整数据。“这是一项‘大工程’。”曹玉峰回忆说，问题的发现和解决远比现象中的复杂，他们先后至少经历了40个轮次调试、更换了4种不同型号的吸嘴。在整个过程中，设备部、技术部与质量部成员的加入，极大提高了解决问题的效率，不同部门集思广益，也点燃了团队内的工作热情。 整整3天，多部门成员组成的团队共同探索与试错，终于解决了鱼骨隐裂的技术隐患。这种跨部门小组协作的工作方式也被保留了下来。
▲工作中的曹玉峰
跨部门小组的工作方式是隆基从事业部层级推行的创新工作办法。
为此，隆基特意从外部聘请了老师为员工做培训，培训每月至少一次，核心只有一个——不断提升员工解决问题的主动性和能力，促进跨部门协作工作机制逐步走向成熟。 据曹玉峰介绍，整个生产车间的培训参与度非常高，一堂课下来，有些员工整理的笔记就一厚沓，课后，员工在车间还会进行小组讨论，完成课后作业。 “收到作业之后，员工们基本上都是第一时间去完成。” 曹玉峰毫不掩饰自豪。这种高效的协作工作方式，远远超过了曹玉峰的预想，原本百思不得其解的问题，现在只需几个人坐在一起碰撞一番，不仅能快速找出问题本源，还会有很多意外的收获。 “最直观的感受，是通过协作解决问题训练后，大家从心底意识到工厂中发生的事情与自己息息相关。”曹玉峰如此说道。在车间中，也经常能够看见员工们三五人凑在一起，讨论问题的身影。“作为一名基层员工，也是一名年轻的员工，这种提出意见可以得到落实、收获反馈的体验，让我真切地感受到自己为基地、为集体做出了贡献。”
▲滁州隆基车间流水线
创新始于一点，但隆基人善于将其延展成一条线，最终形成四通八达的创新网络。如今，专项问题跨部门小组已成为滁州隆基极具特色的工作方式，除此之外，团队自身的迭代和学习也是确保创新延续的又一动力。
03. 自我迭代 源源不断的生命力
当问及加入滁州隆基的时间，来自质量客户部的工程师陈明的回答毫不犹豫：15个月。客服是质量部四大模块之一，主要负责协调处理产品售前、售中、售后、质量抽检、出货检验等各个环节的客户问题反馈，比如订单生产前，接待客户验厂参观；如果发现质量问题，协调对应部门进行整改；交付之后，与客户就售后问题进行沟通等。
▲质量客户部工程师陈明
陈明说：“隆基客服的工作难度、深度和广度远远大于传统意义上的‘售后’这么简单，我们对客户提出的产品相关一切问题都要一清二楚。我们既是沟通者，更是问题解决者。”入职以来，陈明参与处理的客诉大大小小十几件。在这样的磨练中，陈明更关注的是：如何在实践的检验中不断精进客服的工作质量？如何让服务变的更加系统与流畅？
今年年初，陈明接到一桩来自于浙江衢州的投诉，客户反馈组件上面有不良信息的标签，尽管只有三块问题组件，却让客户对整批产品的质量有了质疑，要求全部拒收并且赔偿损失。 问题很快被查出——之前环节被判定有问题的组件，后来虽然已重新组装完善，但带有不良标识的标签未能及时拿下。
陈明本以为只要产品没问题，一切都好商量，但事情原比他想象中严重，客户的拒绝态度毫不让步。于是，陈明带领团队迅速商定了更完备的解决方案，亲自上门赔礼道歉。 一开始，陈明和队员被挡在了门外，满满的诚意也被挡了回来，一次不行就两次，几经周折终于见到了客户，进行了两三轮沟通，并写了保证函，客户终于被诚意所打动，撤回了拒签。
▲正在检查产品质量的陈明
陈明是团队里出了名的“服务高手”，同时也是团队里的老大哥，队员们遇到难题的时候，就会想到他。然而大多数陈明只是给出建议，尽可能让对队员们自己尝试解决。“不然就失去了成长的机会， 大哥只能帮你到这里了，哈哈……”他对于专业的坚守帮他渡过很多次难关，客户为难、生气的时候，看到的永远是一张笑脸，诚恳，亲切，春风化雨。当然，光有“笑脸”远远不够，更多的是超乎专业的敬业精神，只要客户问到和产品相关的问题，陈明的回答，近乎标准。
“没有窍门，多练习，吃几回闭门羹自然就会了。”
看似平淡的一句话，背后是陈明对同一问题上千次的重复解释，几十次被客户拒绝，当然，还有越来越多正在响起的鼓励和掌声。 维护客户关系，协助问题解决。长时间下来，陈明对质量的理解也更加深入了，他认为质量不仅仅只停留在产品本身，产品做出来之后，后续服务的可靠性也是。随之而来的，就是要求成员保持学习、成长。 作为“品牌质量年”的组织部门，质量部在严把质量关的同时，对活动的每一个环节的设计也格外精细，早在活动启动的前几个月，就发放调研问卷，收集员工的想法需求，为的是做出员工真正感兴趣、愿意参与、积极融入的活动。
“品牌质量年”是一次对日常工作的大检验，更是一次提升创新动力的新契机。“可靠文化可以传承下去，员工理念好了，产品自然就能做好。”陈明如是说。 在全球大数据权威、MIT人类动力学实验室主任阿莱克斯·彭特兰（Alex Pentland）的著作《智慧社会：大数据与社会物理学》中，记录了乔布斯的一段话：“创造力只不过是把事物关联在一起而已。” 当你问有创造力的人，他们是如何做成某件事的时候，他们会感到一丝愧疚。因为他们其实并没有做什么，他们只是明白了某些东西。
一段时间之后，这对他们而言就是显而易见的了，因为他们能够把自己的经验联系起来，合成新事物。”而着这种将把不同的事物关联起来，合成新事物的过程，在隆基每天都在不同跨组团队中发生，虽然波澜不惊，但时刻蓄势待发，这便是创新力的涌动，不容忽视。
▲滁州隆基的荣誉墙
滁州隆基简介滁州隆基是隆基股份的全资子公司，2018年1月4日，滁州隆基与滁州经开区管委会正式签约落户，一期、二期项目全面达产后将形成14GW单晶组件产能，是全球单体规模最大的高效组件生产基地。滁州隆基（一期）项目于2018年5月开始施工建设，顺利实现当年签约、当年建设、当年投产。2019年12月27日，滁州隆基（二期）项目首块组件顺利下线，标志滁州隆基项目成功建设完成。
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