單晶矽片生產流程為拉晶、切方、切片、清洗及分選工序。經過不斷提升切割工藝及終檢能力，持續提升產能和矽片成品率，滿足客戶對矽片品質與產量需求。
大裝料、高拉速、多次拉晶等新製程能力及配套的裝備改良技術，以及一些新材料及自動控製系統的引入大大降低了隆基的拉晶成本。
低衰減單晶 通過單晶矽片品質提升和電池端製程能力優化，單晶已基本解決了初始衰減問題，並向全行業公開該項技術。
新材料 拉晶使用的非矽原輔材占整個成本的25%左右，因此，提高非矽原輔材的使用壽命是降低拉晶成本的又一個重要手段。比如，使用碳碳復合材料、坩堝塗層技術的應用。
自動化與智能化 自動化、智能化手段控製單晶爐以減少長晶過程人為幹預，智能製造正在成為未來技術發展趨勢，提高有效產能並大幅減少用工數量，提高晶體生長過程的一致性。
薄片化 薄片化可大幅提高每公斤單晶出片率、提升切片產能，價值貢獻巨大，可為不遠將來單多晶矽片成本逆轉提供有力支撐，單晶所具備的薄片化切割優勢已逐步轉化為產業需求。
低衰減單晶 通過單晶矽片品質提升和電池端製程能力優化，單晶已基本解決了初始衰減問題，並向全行業公開該項技術。
新材料 拉晶使用的非矽原輔材占整個成本的25%左右，因此，提高非矽原輔材的使用壽命是降低拉晶成本的又一個重要手段。比如，使用碳碳復合材料、坩堝塗層技術的應用。
自動化與智能化 自動化、智能化手段控製單晶爐以減少長晶過程人為幹預，智能製造正在成為未來技術發展趨勢，提高有效產能並大幅減少用工數量，提高晶體生長過程的一致性。
薄片化 薄片化可大幅提高每公斤單晶出片率、提升切片產能，價值貢獻巨大，可為不遠將來單多晶矽片成本逆轉提供有力支撐，單晶所具備的薄片化切割優勢已逐步轉化為產業需求。
